徐安林在调试餐盘摆放系统上的视觉检测设备

沈宇扬在企业炼胶车间调试设备

随着新冠肺炎疫情得到有效控制，各地企业纷纷复工复产，江苏省无锡职业技术学院智能制造应用技术研究所教师沈宇扬也开始在无锡、常州两地奔波，为江苏恒立液压股份有限公司炼胶车间智能升级项目忙碌着。

2019年，恒立液压公司密封部件生产车间需要进行智能化升级，于是找到无锡职院寻求合作，计划建成全流程可防错、可追溯的制造质量保证体系。

“疫情带来的最大影响是无法与企业面对面交流，项目占地面积较大，设计完成后需要到企业进行安装、调试。”据沈宇扬介绍，疫情防控期间，项目团队教师通过线上沟通解决各类技术问题，同时密切关注企业所在地的复工信号，终于在3月初实现进厂安装、调试。

与此同时，研究所另一项目团队为南京广龙厨具有限公司量身定制的航空餐食摆盘系统也在进行中。该系统集合了立体仓库、直角坐标机器人、视觉检测识别系统等技术，一条流水线可节省8名工人，作业温度降低至冷链要求的5℃，在提高生产效率的同时，保障食品生产的卫生合格率。

“近期我们还在继续改良系统，用六轴机器人来完成抓取任务，让原来只针对一条产线的摆盘系统，实现对8—10条产线的餐食进行摆盘。”项目负责人徐安林说，改良后的摆盘系统将更具柔性，也更能满足客户未来的个性化需求，该项目带来的后续订单额已达5000万元。

近年来，无锡职院深耕智能制造领域，锻炼成长了数字化设计与制造、智能仓储物流技术等一批智能制造相关领域的教学科研团队，通过一系列校企合作项目，为长三角地区的制造业、物流业企业降低了生产成本和研发费用，为专业教学提供了真实的工程案例，为学生提供了参与工程实践经历。无锡职院建立的智能工厂仓储物流技术工程研究中心于2018年申获江苏省发改委省级工程研究中心建设项目。